Дом / Проект / Процесс Pidgeon компании Jiangsu Jufeng: трехэтапный метод производства слитков магния высокой чистоты
ПРОЕКТ

Процесс Pidgeon компании Jiangsu Jufeng: трехэтапный метод производства слитков магния высокой чистоты

Компания Jiangsu Jufeng Thermal Technology использует прямой процесс (процесс Вельца) во вращающихся печах для экономичной переработки цинксодержащих отходов и низкосортных руд в промышленный оксид цинка (чистота 90–99 %), подкрепленный комплексными экологическими решениями.

Оксид цинка — важнейшее неорганическое соединение, широко используемое в таких отраслях, как резиновая, керамическая, лакокрасочная и фармацевтическая промышленность. Его производство в основном делится на две категории: косвенный процесс (французский процесс) и прямой процесс (вельцский процесс), выбор которых зависит от источников сырья и требований к чистоте продукта.

Основные преимущества прямого процесса получения оксида цинка: экономическая эффективность и гибкость сырья

Являясь передовым поставщиком термических решений, компания Jiangsu Jufeng Thermal (GENERALFLAME) специализируется на производстве оксида цинка методом прямого процесса (во вращающейся печи). Этот подход, в частности процесс Вельца, известен своей надежной адаптивностью сырья и экономической эффективностью. Он может перерабатывать большие объемы различных цинксодержащих отходов (таких как плавильная пыль и остатки выщелачивания) и низкосортных цинковых руд, что делает его ключевой технологией переработки ресурсов.

ПОЛУЧИТЬ ЦИТАТЫ
Цзянсу Цзюйфэн Термальные Технологии Co.,Ltd

Подробные этапы прямого процесса производства вращающейся печи

01
Подготовка сырья
Цинковые руды или цинксодержащие отходы измельчаются и измельчаются до подходящего размера частиц (обычно 80–100 меш) для обеспечения равномерности реакций.
02
Смешивание и перемешивание
Обработанный цинксодержащий материал точно смешивается с восстановителем (например, коксовым порошком, антрацитовым углем) для формирования сырья для печи.
03
Восстановление и прокаливание
Смешанное сырье подается в наклонную вращающуюся печь. В высокотемпературной зоне (1000–1300°C) оксид цинка в сырье восстанавливается углеродом с образованием паров металлического цинка.
04
Окисление и сбор
Пары цинка движутся вместе с потоком газа к концу печи, где они быстро окисляются при контакте с введенным избытком воздуха, образуя мелкие частицы оксида цинка. Затем дымовой газ проходит через многотрубный охладитель для первоначального отстаивания, после чего происходит его эффективное улавливание в большом рукавном пылеуловителе для получения конечного продукта оксида цинка.
05
Охрана окружающей среды и переработка побочных продуктов
Отходящие газы производства очищаются с помощью комплексной системы рекуперации отходящего тепла, десульфурации, денитрификации и усовершенствованного удаления пыли, что обеспечивает соответствующие выбросы. Остатки печи оцениваются на предмет восстановления ресурсов или безопасной утилизации, что позволяет обеспечить более чистое производство.
06
Характеристики и применение оксида цинка прямого процесса
Оксид цинка, полученный этим методом, имеет широкий диапазон чистоты (обычно 90–99%), что отвечает разнообразным промышленным потребностям. В основном он используется в керамических глазурях, резиновых изделиях общего назначения, производстве стекла и некоторых химических применениях, где он обеспечивает выдающиеся экономические показатели. Напротив, в непрямом процессе производства оксида цинка в качестве сырья используются слитки цинка высокой чистоты, что позволяет получать продукцию с чистотой более 99,7%. В первую очередь он предназначен для высокотехнологичных применений, таких как производство высококачественной резины, фармацевтики и электроники, где исключительная чистота имеет решающее значение.