Дом / Проект / Ферросилиций
ПРОЕКТ

Ферросилиций

Процесс от сырья до готовой продукции (FeSi) включает полный производственный цикл хранения сырья, приемку топлива, дозирование, смешивание, измельчение и выпуск топлива. Ключевое оборудование включает в себя печь ферросилиция, цех обработки сырья, автоматическую систему дозирования, систему подачи, систему циркуляции охлаждающей воды, систему пылеудаления, систему электроснабжения и распределения, систему автоматизации, цех литья ферросилиция и систему обработки готовой продукции. Процесс соответствует требованиям ‌GB/T 2272‌.

Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co.,Ltd
01
Приемка сырья
Сырье печи состоит из «кварцита и кокса». Сырье хранится отдельно на складе сырья и при необходимости измельчается и просеивается. Квалифицированные материалы транспортируются в цех дозирования с помощью ленточных конвейеров.
02
Пакетирование
В дозировочном цехе различное сырье дозируется в соответствии с заданными соотношениями с помощью «дисковых питателей с регулируемой скоростью и электронных ленточных весов» под дозирующими бункерами. Для обеспечения стабильного состава и качественной смешанной шихты все дозирование осуществляется централизованно в цехе дозирования.
03
Кормление
Подготовленная шихта по ленточному конвейеру транспортируется в «загрузочную машину», которая по наклонному мосту доставляет ее в бункер печи. Каждый бункер оснащен «ручным шиберным клапаном». Когда печь требует загрузки, клапан открывается для выгрузки материала в печь.
04
Работа печи
Смешанная шихта подается в печь через желоб и равномерно распределяется рабочими. «Электродная паста» транспортируется на операционную платформу через систему подачи и периодически добавляется в зависимости от расхода электрода. Высоковольтная мощность понижается трансформатором и подается на электродные медные шины. Смешанная шихта подвергается «реакции восстановления» в печи при высоких температурах, генерируемых электрической энергией, в конечном итоге образуя ферросилиций.
05
Постукивание
Расплавленный ферросилиций выливается из печи через регулярные промежутки времени (обычно каждые два часа) и стекает в «ковш».
06
Процесс кастинга
Расплавленный чугун транспортируется в зону разливки с помощью ковша. Кран поднимает ковш и разливает металл в формы. После охлаждения формы расчищаются, отливки разбиваются и готовая продукция транспортируется на склад для реализации.